「作業をもっと効率化したいけど、省人化ってどうやるの？」
「人手不足で悩んでいるけど、省人化って本当に効果があるの？」

現代のビジネス環境では、労働力不足やコスト削減の課題に直面する企業が増えており、その解決策として省人化が注目を集めています。

この記事では、省人化を実現するメリットや方法、注意点について詳しくご紹介します。

１．省人化とは？

省人化とは、設備や作業の改善を通じて、人手を減らしても生産活動を維持・向上させる取り組みを指します。これは主に、自動化技術や作業改善などにより、労働力の削減を目指すものであり、特に製造業や物流業で効果を発揮します。

同じく業務効率化の取り組みとして、似た名称の省力化や少人化があります。

（１）省力化との違い

省力化は、労働の負担を軽減し、作業の効率を高めることに焦点を当てています。例えば、力仕事を補助する機械を導入することで作業の負担を軽減したり、作業フローの改善によって作業スピードを向上させることが省力化の目的です。一方で、省人化は人手自体を減らし、業務全体を少人数で遂行できる体制を整えることを目標にしています。

（２）少人化との違い

少人化は、業務量の変動に応じて少人数で対応可能な体制を整える取り組みを指します。例えば、業務量が通常の7割程度に減少した際に、対応できる適切な人数に再配置することが業務プロセスに含まれている状態です。省人化が主に人員を削減して固定的な人員配置を目指すのに対して、少人化は業務量に応じた柔軟な対応が求められる場面で有効です。

２．省人化を進めるメリット

省人化を進めることで、企業は多くのメリットを享受できます。大きく分けると以下の3つになります。

• 作業の効率化と労働力不足の解消
• 安全性の向上

（１）作業の効率化と労働力不足の解消

省人化は、作業の効率化と労働力不足の解消につながります。省人化を自動化技術の導入で実現する場合は、従業員が行っていた作業を機械が代替するため、業務のスピードと精度が大幅に向上する場合があります。少子高齢化により労働力の確保が難しくなっている現代において、これらの技術を活用することで、慢性的な人手不足の問題を解消することが期待できます。

（２）安全性の向上

省人化は、労働者の安全性を向上させる効果もあります。特に危険な作業や、繰り返し行われる重労働に関しては、部分的にでも機械に代替することで労働災害のリスクを大幅に軽減できます。例えば、製造業では、溶接作業や塗装作業など、危険を伴う工程においてロボットが作業を代替することで、従業員が危険な作業環境にさらされる可能性を低減させます。

３．省人化を実現する技術と手法

省人化を実現するには、主に技術や手法を導入する以下の方法が有効です。

• 効率化できる機械や技術の導入
• ITシステムの活用
• 業務フローの見直しと再設計

（１）効率化できる機械や技術の導入

省人化の実現する方法として作業を効率化できる機械や技術を導入することで、労働力の不足を補いながらスムーズな業務運営が可能となります。具体的には、包装機やロボットアーム、物流ロボットなどの導入が挙げられます。これらの製品は、反復作業や重労働を担い、人手が少なくなるため、人件費の削減につながります。

例えば、小売業においては、セルフレジや自動精算機の導入により、レジ担当者の数を減らすことができ、省人化を効果的に進められます。物流センターにおいても、自動包装機を導入することにより、包装作業用の人員を減らすことができ、省人化につなげることができます。

（２）ITシステムの活用

省人化の実現において、ITシステムの導入は非常に有効です。RPA（ロボティック・プロセス・オートメーション）やIoT（モノのインターネット）を活用したデータ管理は、業務効率を飛躍的に向上させます。これにより、人的作業を最小限に抑え、業務全体の自動化が可能となります。

（３）業務フローの見直しと再設計

省人化を進める上で、業務フローの見直しと再設計も欠かせません。単に新しい機械やシステムを導入するだけでなく、現在の業務プロセスの中で非効率な部分を洗い出し、改善することが重要です。特に、無駄な作業や人員配置を再検討することで、効率的な業務遂行が可能となります。

４．省人化を実現した具体例

省人化を実現した事例としては、以下のような事例があります。

• セルフレジ導入の成功事例
• 包装機械導入の成功事例

（１）セルフレジ導入の成功事例

あるスーパーマーケットでは、セルフレジを導入したことにより、従来レジ業務を担当していた従業員を接客や商品補充といった別の業務に割り当てることで、店舗全体の業務効率を向上させました。顧客にとってもレジ待ち時間が短縮され、利便性が向上しています。

また、タッチパネル操作やバーコード読み取りといった簡単な手順で利用できるため、幅広い年齢層の顧客に支持されています。セルフレジ導入後は人件費を削減することができました。

（２）包装機械導入の成功事例

ある食品工場では、手作業で行っていた商品包装工程を全自動包装機に置き換えることで、作業時間を大幅に短縮しました。従業員の労働負担が軽減されると同時に、生産性が向上しました。

また、包装の品質も均一化され、顧客からの信頼が強まりました。さらに、従業員を新商品の企画や品質管理といった付加価値の高い業務に配置転換することが可能となり、会社全体にも良い影響を及ぼしました。

５．省人化の実施プロセスで必要なこと

省人化の実施プロセスで必要なことは以下の通りです。

• 現状の課題分析
• 実施目的の明確化
• 適切な技術と製品の選定

（１）現状の課題分析

省人化を効果的に進めるためには、まず現状の業務プロセスを徹底的に分析することが重要です。特に、どの作業がボトルネックかを明確にすることが欠かせません。この分析では、作業ごとの時間、コスト、人員の投入量をデータとして収集し、それらに基づいた問題点の特定等が求められます。例えば、反復作業や手作業が多く、ミスが発生しやすい部分は、改善の余地があるといえます。

（２）実施目的の明確化

次に、省人化を進める具体的な目的を設定することが必要です。ただ単に人手を減らすだけではなく、業務の効率化や生産性向上、コスト削減など、企業全体の目標に直結する目的が求められます。例えば、顧客満足度の向上や業務の迅速化を図ることが、結果的に収益向上につながるケースもあります。

経営陣と現場の従業員が同じ目標を共有し、どのような目的を果たすのかを具体化することが、省人化の実現に欠かせません。

（３）適切な技術と製品の選定

省人化の効果を最大化するためには、現場に適した技術や製品を選び、費用対効果を考慮しながら導入を進めることがポイントとなります。また、製品を選定する際には、保守や運用の容易さも考慮する必要があります。

また、現場に合わせた柔軟な技術導入が求められる場合もあります。最適な技術選定を行うことが、省人化の実現につながります。

６．省人化の実現におすすめの袋とじ機

省人化の実現には、作業を効率化できる製品の導入が有効となります。袋とじを手作業で行っている場合は、以下の製品がおすすめです。

• マックス 自動搬送袋とじ機
• マックス袋とじ機 コニクリッパ
• マックス袋とじ機 エアパックナー

（１）マックス 自動搬送袋とじ機

マックスの自動搬送袋とじ機は、大規模な工場や生産ラインにおいて、省人化の実現に向いている製品となります。具体的には青果物の袋とじ作業を効率化することができます。

この製品は、袋に商品を入れて搬送ヅメに引っ掛けるだけで、後は自動で袋とじを行います。精度の高い結束が行えるので、人的ミスを最小限に抑えつつ、生産性を大幅に向上させることが期待できます。

マックス 自動搬送袋とじ機について詳しく知りたい方はこちら

（２）マックス袋とじ機 コニクリッパ

マックスのコニクリッパは、省人化を進めたい企業におすすめの袋とじ機です。この製品は、コンパクトな設計ながらも高い耐久性と信頼性を備えており、青果物の包装作業を迅速かつ確実に行うことが可能です。

生産ラインを完全に自動化するほどの規模ではない企業でも、コニクリッパを活用することで、作業負担の軽減と生産性向上を実現することができます。簡単な操作で、従業員の負担を減らしつつも、高品質な袋とじ作業を実現します。

マックス袋とじ機 コニクリッパについて詳しく知りたい方はこちら

（３）マックス袋とじ機 エアパックナー

マックスのエアパックナーは小規模事業者などの低コストでの導入したい場合におすすめの製品です。操作が簡単な点が特徴の製品となります。従業員が少ない場合や、少量の生産ラインにおいて効率的な袋とじ作業を行うことが求められる事業者におすすめです。

青果物の袋とじ作業を迅速に行えることに加え、必要な分だけの作業に柔軟な対応ができるため、作業のスピードと品質の両方を兼ね備えています。省人化を目指す小規模な運営での活用に最適な製品となっています。

マックス袋とじ機 エアパックナーについて詳しく知りたい方はこちら

袋とじ機の導入を検討中の方はマックス株式会社へ

省人化の実現は、業務効率の向上やコスト削減に直結する重要な課題です。特に青果物の袋とじ作業においては、作業を効率化できる製品を導入することで、作業のスピードと精度が大幅に向上し、人的負担を軽減することができます。マックス株式会社の袋とじ機は、さまざまな規模の事業者に対応できるラインナップが揃っており、各企業のニーズに合わせたご提案をいたします。

袋とじ機の導入を検討中の方は、ぜひマックス株式会社にご相談ください。

※マックス袋口結束機「コニクリッパ」・マックス袋口結束機「エアパックナー」・パックナー・マックス充電式袋とじ機「モバイルパックナー」は、マックス株式会社の登録商標です。