入社して最初の1年間はオフィス機器を担当し、以降はネイラなどの機工品と、針・ネジなどの消耗品を担当しています。
仕事内容は実際に試作品に触れながら、決められた仕様を満足しているか、既存製品で弱かったポイントが改良されているか、使用上お客様に危険が及ばないか、海外製品に関しては販売する国に必要な法規則に準拠しているかなどを見ています。
環境・品質保証部で評価し、機能や環境対応に問題がないことが確認できてはじめて、量産に進めます。もし問題が見つかれば設計、生産技術へフィードバックし再試作、再評価を行います。一人ではなくチームで解決策を話し合いながら、進めていきます。

中国で生産している製品に、製造不良が発生した時は大変でした。メールと電話だけではこちらの意思が伝わりにくく、さらに製造現場が見られないため、状況がつかめず苦労しました。社内に蓄積した情報を見たり、現品を送ってもらい、原因究明に努めました。
不良現品の解析に時間を費やし、現場でどういう現象が発生したらこの不良現品が作られるのか、というところから突き詰めてゆき、原因の特定と対応を行い、最終的には解決することができました。
後日、その中国工場を訪問する機会があり、問題となっていた製造ラインを確認することができました。自分の目で実際に見てみると、工場の環境やラインでの作業内容が、日本で想定していたものと違う部分が多々ありました。
「だから意思が伝わらなかったんだな」とか「この状況が分かっていれば、もっとスムーズに対応ができたのにな」と気づくことが多くあり、現場調査の大切さを改めて強く認識しました。

関係部署の方たちとのやり取りが多く、距離が近いところです。
新製品プロジェクトでは各部署から数名ずつがメンバーとなり、そのメンバーで仕様決めから試作、評価、販売まで進めていきます。そのため他部署と関わる機会が非常に多く、みんなで「ああだこうだ」と言い合いながら、実用化を進めていきます。そういう環境はとてもいいと思います。
実用化の過程を通じて、営業目線で売るために必要な条件や、生産技術目線で作りやすい部品の条件など、自部署だけでは得られない情報がいろいろ得られるのは楽しいです。
個人的にはプロジェクトメンバーの人数が多くないこともいいと思っています。初対面の人とプロジェクトを通じて仲良くなり、後々他のプロジェクトで困った時などに、助けたり助けられたりするという関係になります。やっぱりうちはチームワークですね。
モノづくりをしたいという人には、マックスはおすすめです。一人が担当する部分が大きいので、モノづくりをしている実感ができると思います。