安全表示で人づくり

Column

医薬品

現場にビーポップを設置し、みんなで活用
社内コミュニケーション向上にも一役

大原薬品工業株式会社鳥居野工場

第６回安全表示・人づくりコンテスト　優良賞

ひと目で分かる避難経路までの距離の蓄光表示

工場内はクリーンルームであり、室内に自然光が入る窓が全くなく、非常時においては、煙の逃げ道が限られているため室内上部に煙があると非常灯が見えない可能性があるので蓄光シートを活用し掲示した。

　大原薬品工業(株)は、「創造と共生」を社是に様々な企業や医療機関と連携するネットワーク型企業として、小児がんをはじめとするオーファンドラッグ^※事業と、高齢化社会を背景としたジェネリック医薬品事業とを両輪として、難病治療や老後も安心して暮らせる社会づくりへの貢献を目指している「原料から包装までの一貫生産ができる医薬品メーカー」です。その鳥居野工場では2015年からビーポップを導入、当初は専任者に依頼して作成していましたが、2023年から各現場で直接表示を作成できる体制を整えました。導入後早速、包装部門のみなさんが自主的に安全表示を考案し、「第6回安全表示･人づくりコンテスト」に応募したところ見事、優良賞を受賞されました。
　そこで今回は、現場へのビーポップ導入を推進された包装2課の宮路課長、実際に安全表示を作成されている技術課の松村主任、包装1課の西村さんに、同工場の安全衛生活動と、コンテストへの取り組みについてお話を伺いました。

全員参加型の5S 活動で風通しの良い現場作り

　同工場では主に、他の工場で製造された錠剤の検査、錠剤印刷及び包装を行い、出荷するまでの役割を担っています。この工程は完全自動化され、ほぼ人手が不要なのですが、それでも小さな労働災害は発生していましたので、安全衛生対策には特に力を入れてきたそうです。
　例えば、これまで現場の風景や作業の画像を用いた危険予知トレーニングや、最新の労働環境改善装置と安全性の高い工具の導入、外部コンサルタントによる5S活動と定期的な報告会などの多彩な活動を実施し、2024年3月末まで連続無災害、1626日更新という結果に結び付けています。
　なかでも外部コンサルによる現場パトロールと指導には効果があり、これまでバラバラだった各工場(同社には他に神(かみ)工場、市場(いちば)工場があります）のライン表示テープの色を統一し、表示方法も共通のルールとするなど工場個別では気が付かなかったところを改善するのに役立ったといいます。

来客用の上履きケースをサイズ別に表示した。考案者は女性でスリッパのサイズ別に色分け表示を行うことでひと目で分かるように工夫されている。

ヒヤリ・ハットマップと詳細一覧表。ヒヤリ・ハットの発生箇所と種類、その発生日や内容などが整理され、工場内のどこで気をつけなければならないのかが誰でも分かるようになっている。

真っ暗になってしまうクリーンルームに蓄光表示が有効

　今回、人づくりコンテストに応募するようになったのは宮路さんが松村さんに「こんなんあるで」と案内を渡したのがきっかけだそうです。
　「宮路さんに言われて、ビーポップの使い方を猛勉強しました。そしてせっかく応募するなら他と差別化を図りたいと思い、いろいろと考えていたら蓄光表示に目が行きました」と松村さん。同工場のクリーンルームには窓がなく、万一閉じ込められたら真っ暗になってしまうため、どこに避難したらいいのかがわからなくなってしまうことに気付き、どうしたらいいかと包装部門のみなさんとワイワイ話し合ったことが今回の作品に結びついたといいます。
　今回の受賞により交流会に参加したことで、「普段知ることができない他社の取り組みを知ることができ、有意義でした」と西村さんは語ります。また宮路さんは、「今後はビーポップを活用した安全表示のチームを発足させ、小集団活動により、工場内危険箇所の可視化を今まで以上に推進していきたい」と、ビーポップによる安全表示活動の拡大に期待を寄せています。

※オーファンドラッグ：難病といわれるような、患者数が少なく治療法も確立されていない病気のための医薬品